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机械密封件的正常运行及失效原因分析
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机械密封件的正常运行及失效原因分析来源:中国五金商机日期:、机械密封件启动前的准备工作及注意事项 a.全面检查机械密封件,以及附属装置和管线安装是否齐全,是否符合技术要求。 b.机械密封件启动前进行静压试验,
a.全面检查机械密封件,以及附属装置和管线安装是否齐全,是否符合技术要求。
b.机械密封件启动前进行静压试验,检查机械密封件是否有泄漏现象。若泄漏较多,应查清原因设法消除。如仍无效,则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用公斤/平方厘米。
c.按泵旋向盘车,检查是否轻快均匀。如盘车吃力或和政策资源的有的放矢不动时,则应检查装配尺寸是否错误,安它的负面影响是对其它高效有机节能保温材料的研发产生很大的桎梏作用装是否合理。
2、机械密封件安装与停运
a.启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时,应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车,以防止突然启动而造成软环碎裂。
b.对于利用泵外封油系统的机械密封,应先启动封油系统。停车后最后停止封油系统。
c.热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水,应待端面密封处油温降到80度以下时,才可以停止冷却水,以免损坏密封零件。
3、机械密封件运转
a.泵启动后若有轻微泄漏现象,应观察一段时间。如连续运行4小时,泄漏量仍不减小,则应停泵检查。
b.泵的操作压力应平稳,压力波动不大于1公斤/平方厘米。
c.泵在运转中,应避免发生抽空现象,以免造成密封面干摩擦及密封破坏。
4、机械密封件典型失效原因解决电解铝产能跨省置换困难分析
1)机械密封件本身问题
a.镶装不到位或不平整。
b.载荷系数太大或端面比压设计不合理。
c.材质选用不当。
d.密封面不平。
e.密封面太宽或太窄。
2)辅助系统问题
a.工况条件复杂,但没有冲洗等辅助设施。
b.冲洗管堵塞。
c.冷却管结垢。
3)介质及工作条件问题
a.介质腐蚀性强。
b.介质中有固体颗粒。
c.设备抽空。
d.密封面结晶。
e.介质粘度太大。
4)泵的问题
a.轴的加工精度不佳、串轴、跳动、安装间隙过大。
b.泵开启后振动太大。
c.压盖垫环不佳。
d.密封箱不平。
e.机械密封件安装没有达到应有的压缩量。(来源:河北创新密封材料有限公司)
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