机械网-基于普通机床的后托架及夹具设计开发--机械机电

摘要：机床后托架的是机床上的1个重要零件，由于其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂复杂。但由于其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，和各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工工艺的确设计也是非常关键和重要的。

在制定工艺进程中，可将其分为两部份，即工艺设计部份和夹具设计部份。要肯定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。对夹具的设计癫痫的常见误区有哪些，车床后托架镗、铣、钻等工序使用了专用夹具和定位方案，此类夹具的特点是针对性强、结构紧凑、操作简便、生产率高。从而保证夹具操作方便、夹紧力可靠、使用安全、并有公道的装卸空间。本设计中将书本理论和实际使用要求相结合，完成了车床后托架的加工工艺规程的设计。

关键词：工序工艺工步定位方案夹紧力

Basedonthegeneralmachinetoolandfixturebracketsafterthedesignanddevelopment

Abstract:Bracketmachineaftermachineisanimportantpart,becauseofitssmallersizecomponents,structuralshapeisnotverycomplicatedcomplex.Butbecauseofitssizeprecision白癜风扩散的速度跟什么有关,accuracyandgeometrymutualpositioningaccuracy,andthesurfacequalityofthesurfacehaveaffectedpartsofthemachineorassemblyquality,therebyaffectingitsperformanceandworkinglife,itisthedesignofprocessingisalsoaverycrucialandimportant.

Inthedevelopmentprocess,canbedividedintotwoparts如何减少没营养的食品对白癜风治疗的影响呢,namely,processdesignandfixturedesignofthepart.ToidentifytheprocessesoftheinstallationprocessandtheneedforfurtherprocessingandtheprocessofLocomotiveMachinefeedrate,depthofcut,andcuttingspeedspindlespeed,theprocessoffixture,knivesandmeasuringtools,andwalktheknifecuttingthenumberandlengthofthefinalcalculationofthebasicprocessesofthetime,worktimeandsupporttoservetime.Fixtureforthedesign,bracketafterboringlathe,milling,drillingprocessesfortheuseofthefixture,thecharacteristicsofsuchfixtureistargetedstrong,compact,easytooperate,highproductivity.Thusensuringfixtureeasytooperate,reliableclamping,theuseofsafeandreasonableworkingspace.Thedesignwillusebookstheoreticalandpracticalrequirementsoftheintegrationofthelatheafterthecompletionoftheprocessingorderbracketdesign.

Keywords：Theprocess,workerone,worker'sstep,orientthescheme,clampstrength

设计的目的

CA6140机床后托架的是CA6140机床上的1个重要零件，由于其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂复杂，但侧面3杠孔和底面的精度要求较高，另外还有对精度要求不是很高的顶面的4孔要求加工，后托架上的底面和侧面3杠孔的粗糙度要求都是Ra1.6，所以都要求精加工。其3杠孔的中心线和底平面，有平面度的公差要求等。由于其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，和各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。

机床设计毕业设计，其目的在于通过对CA6140机床后托架加工工艺的设计，使我们在拟定加工工艺方案的进程中，得到设计构思、方案的分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅资料等方面的综合训练，建立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，培养基本的设计方法，并培养了自己具有初步的结构分析、结构设计和计算能力。

设计的内容

（1）工序的划分

肯定加工顺序和工序内容，安排工序的集中和分散程度，划分工序阶段，这项工作与生产纲领有密切关系，具体可以根据生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床装备等。生产条件肯定工艺进程的工序次数；如批量小时可采取在通用机床上工序集中原则，批量大时便可按工序分散原则，组织流水线生产，也可利用高生产率的通用装备，按工序集中原则组织生产。

（2）定位基准的选择

根据粗基准，精基准的选择原则；遵守基准统1、基准重合。由零件图具体分析可得：CA6140车床后托架首先以1个侧面和1个孔为粗基准，对底平面A进行粗加工，再以底平面A为基准加工孔。

（3）毛坯的选择：

根据生产纲领和零件结构选择毛坯，毛坯的类型1般在零件图上已有规定。对铸件和锻件应了解其分模面、浇口、冒口位置和拔模率，以便在选择定位基准和计算加工余量时有所斟酌。如果毛坯是棒料或型材，则按其标准肯定尺寸规格，并决定每批加工件数。

（4）工艺线路的拟订

表示零件的加工顺序及加工方法，分出工序，安装或工位及工步等。并选择各工序所使用的机床型号、刀具、夹具及量具等。拟订工艺线路从实际动身，理论联系实际和工人结合起来。常常需要提出几个方案，进行分析比较后再肯定。

设计的目的

对机械加工工艺规程基本要求可归结为质量、生产率和经济性。虽然有时相互矛盾，但只要把它们处理好，就会成为1个统1体。在3个要求中，质量是重要的。质量表现在机械产品的各项技术性能指标，质量不能保证，根本谈不上数量；质量和生产率之间是密切联系的，在保证质量的条件下，应当不断地最大限度地提高生产率，满足生产量的要求。如果二者矛盾，则生产率要服从于质量，应在保证质量的条件下解决生产率问题。在保证质量的条件下，应尽量的节俭耗费，减少投资，下降制造本钱，这就是经济性。

因此，CA6140车床后托架的工艺规程设计应当体现质量、生产率和经济性的统1，到达经济公道及可行的目的。

目录

第1章引言1

1．1加工工艺的现状和发展趋势…………………………………………………2

1．2CA6140机床后托架加工工艺设计的目的、内容和要求………………2

1．2．1设计的目的……………………………………………………………2

1．2．2设计的内容……………………………………………………………2

1．2．3设计的要求……………………………………………………………………3

第2章CA6140机床后托架的加工工艺的整体设计……………………4

2．1CA6140机床后托架的工艺要求及其分析4

2．2CA6140机床后托架的工艺要求及其分4

2．2．1CA6140机床后托架的技术要求4

2．3CA6140机床后托架的加工工艺进程5

2．4肯定CA6140机床后托架的各表面加工方案5

2．4．1在选择各表面及孔的加工方法时，要综合斟酌以下因素5

2．4．2平面的加工6

2．4．3孔的加工方案6

2．5肯定各加工部位的定位基准6

2．5．1粗基准的选择6

2．5．2精基准选择的原则7

2．6制定工艺线路7

2．6．1工序的公道组合8

2．6．2工序的集中与分散8

2．6．3加工阶段的划分9

2．6．4加工工艺线路方案的比较10

2．6．5设计加工工艺卡片………………………………………………………14

2．7机床后托架偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的肯定18

2．7．1毛坯的结构工艺要求18

2．7．2机床后托架的偏差计算18

2．8肯定切削用量及基本工时21

2．8．1工序1粗、精铣底面21

2．8．2工序2粗、半精、精镗CA6140侧面3杠孔22

2．8．3工序3钻顶面4孔28

2．8．4工序4钻侧面两孔31

2．9时间定额计算及生产安排32

2．9．1粗、精铣工件底面33

2．9．2镗侧面3个杠孔33

2．9．3钻工件顶面4孔34

第3章专用夹具设计36

3．1铣平面夹具的设计36

3．1．1检查原始材料36

3．1．2选择定位基准36

3．1．3切削力及夹紧分析计算36

3．1．4误差分析与计算37

3．1．5夹具设计和操作的扼要说明37

3．2镗孔夹具的设计38

3．2．1研究原始质料38

3．2．2定位基准的选择38

3．2．3切削力及夹紧力的计算38

3．2．4误差分析与计算39

3．3钻顶面4孔夹具的设计40

3．3．1研究原始质料40

3．3．2定位基准的选择40

3．3．3切削力及夹紧力的计算40

3．3．4误差分析和计算41

3．3．5夹具设计及操作的扼要说明41

第4章总结43

致谢45

参考文献46